通常,骨瓷的生产由以下工序组成。并且,各个工序上都实施高技术水平的品质管理。

(1) 原料:将最上等的骨粉、长石、石英、高岭土、球粘土加水后粉碎调和,调制成泥浆。骨粉占总质量40~45%,可以提高烧制后的莹润乳白光泽和透光性。

(2) 成型:成型方法根据制作产品的种类而有所不同。盘子、碗等圆型产品,用轮制法拉坯成型。壶、盛肉汁的罐子等不规则形状的餐具,是将泥浆灌入石膏铸模中做出来的。而椭圆型、方形的盘子等,是将泥浆灌入双层的铸模中成型的。成型后干燥的坯体上,用沾了水的海绵小心翼翼地去掉表面的毛刺和瑕疵。

(3) 烧结:与传统的瓷器制作不同,骨瓷的烧结是在1,200至1, 300゜C的氧化焰环境中烧成。通过此工序,坯体可以获得瓷器本身的强度和透光性,并且变成白色。但是,骨瓷可以烧结的温度范围非常窄,因此作业中需要细心的工序管理。骨瓷的坯体由于烧结的原因会收缩20%左右,因此有可能会发生变形或烧裂。为了避免这种情况的发生,通常将坯体放在一种叫做CRANK的耐火夹具上,随着温度的升高,促进坯体按照CRANK的形状进行收缩,从而使坯体的形状趋于稳定。另外,摆设品、花瓶等不能使用CRANK的、形状不规则的物品采用特殊的夹具。

(4) 施釉:骨瓷的釉药,就是在玻璃粉末里加入高岭土制成。由于烧结坯体没有吸水性能,将它浸入釉药里无法上釉,因此用喷雾器吹釉。

(5) 釉烧:上了釉的坯体,为了避免直接被火烧需将它放入一个护套中,然后一个个摞在运货小车上送入窑中。在1,000至1,200゜C的氧化焰环境中进行烧结,在此过程中表面的釉药溶化,从而与坯体完美地融合。烧成后的坯体,经过非常细致地检查后,只将合格品送去进行绘制。

(6) 绘制:为了使骨瓷更加精美,需要进行绘制。主要的技法有贴印、手绘、镶金、(绘画颜料的)喷涂等。将绘制好的坯体,继续在750至850゜C的温度中烧结,在坯体上进行图案的装饰。手绘作业一般由技术非常熟练的工匠来完成。另外,必要时还会进行金、铂金的装饰。这类作业一般由技术熟练的工匠们一笔一笔地亲手完成。

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